Граверно-фрезерний верстат з ЧПК призначений для виготовлення кліше для тиснення, прес форм, а також для гравірувальних робіт по воску, пластикам, кольорових металів, сталі на площині та із застосуванням поворотного столу.

Видео www.youtube.com/channel/UC5TvoKW5bKXbwE8IZu012oA/videos?disable_polymer=1

Характеристики:
• Рабочий стіл: 400mm х 300mm х 135mm
• Клиренс 170 mm
• Висота від столу до гайки шпинделя 220 мм.
• Рама: чавун
• ШВП С7 SFU1605. Тайвань.
• Рейкові направляючи 20 mm. Тайвань.
• Двигуни серво 400W. На вісі Z з гальмом.
• Шпиндель 2,2 kW, ER20, рідинне охолодження 24000 rpm. Регулювання обертами за замовчуванням здійснюється вручну потеціометром на панелі. При потребі замовника налаштовується регулюванням по G коду, також з панелі контроллера (бескоштовно).

Деталі обшивки і захисту ходової частини окремо не продаються. Не за скільки.

Комплектація на першому фото з пневмозміною $11000. Можливе виконання з магазином на 5 інструментів. Строк виготовлення (саме, роботи по верстату) 3 місяця. Тільки під замовлення з авансом 60%.

Можливе здешевлення комплектації на гібридних серво крокових двигунах 3 Нм. $7500.

Додаткове обладнання:
4-х координатний контроллер + якісний автоматичний датчик висоти + драйвер керування
+$300
Датчик центрошукач +$200
Датчик висоти з продувкою + центрошукач + пневматика +$550
Поворотний стіл +$1200
Стіл зварний на регульованих шарнірних опорах і полиценю для ємності охолодження розміром по поверхні 800х1300 10000 грн
Все додаткове обладнання йде з налаштуваннями.

• Возможность нарезания резьб любых размеров по спиральной интерполяции.
• Включение шпинделя синхронизировано с запуском программы и помпы, воздуха, СОЖ.
• Скорость движения по G0 до 5000 мм/мин. на серво шаге.
• Точность обработки до 0,01 мм, повторяемость не хуже 0,02 мм
• Не перпендикулярность по X/Y не хуже 0,01 мм на 200 мм, X/Z и Y/Z не хуже 0,01 мм на 120 мм хода.
• Управление: 3-х,4-х, 5-ти координатный автономный контроллер (компьютер не нужен). УП переносится на флешке.
• Возможно подключение поворотного стола + 1200 долл.
• Габариты станка: ШГВ 700х620х650мм
• Вес станка 170 кг

станок
бидон 40 л с помпой
цанга - 2 шт 6 мм и 3,175 мм
ключи для шпинделя
краткое обучение
руководство пользователя
пуско-наладка в Киеве
помощь с отгрузкой (за счёт покупателя)
полная сервисная поддержка.

Комплектация за $6700:
шаговые моторы 2,4 нм, на оси Z 4 нм с тормозом, шпиндель 1,5 кВт ER16.

Важно учесть при выборе станка!
При проверке станка требуйте у продавца демонстрации пробега осей с соблюдением размера по индикатору или фрезерованием простых фигур с последующим измерением. При не настроенных осях разница между требуемым размером и реальным доходит до миллиметров. Самую популярную характеристику станка "очень супер точный" просите продавцов перевести в миллиметры.

Требуйте у продавца демонстрации возврата в ноль детали после обработки. Если возврат в ноль после отработки УП не настроен это значит, что повторный проход по траектории будет со смещением (тонкий инструмент не выдерживает и ломается со стороны, противоположной смещению). Т.е. "0" на мониторе это одно, а реальное механическое положение шпинделя относительно детали может иметь разницу в 0,2-0,5 мм и более. Зависит от набегаемой погрешности шаговиков, допуска ШВП и количества выдаваемых импульсов. Дешевая электроника работает плохо. Процедура настройки очень кропотливая и сложная. Многие производители этим пренебрегают или не умеют, используют самые дешевые электронные компоненты, которые не способны обеспечить длительную бесперебойную отработку УП. Для примера: все наши станки способны отрабатывать УП на протяжении 40-50 часов с шагом 0,02-0,03 мм и вернуться в "0" детали с погрешностью до 0,02 мм на шаговиках.

Требуйте у продавца демонстрацию ортогональности станка и ее характеристик. 90 градусов между всеми осями со своим допуском (идеального прямого угла не бывает). Для не больших станков отклонение от перпендикуляра 0,01 мм на каждые 100 мм длины можно считать удовлетворительным, но все зависит от того, какой точности деталь вы хотите получить. Круг должен быть круглым, а не овальным под углом. Прямоугольник не должен быть параллелограммом. Если станок собран с нарушениями, то не закроется матрица, либо деталь из нее будет с большой ступенькой. Если вы планируете работу с переворотом детали на столе или с полноценной 4 осью, то это первое, что нужно уточнить, т.к. смещение будет обязательно. Шпиндель будет опускаться под углом к столу и будет подрезать уже сделанную деталь сверху вниз проход за проходом.

Остерегайтесь станков, скрученных оцинкованными винтами и болтами, тем более с шайбами (серебристые, блестящие). В виду низкой прочности (8,8 или 5,8) данных метизов они очень быстро растягиваются и конструкция начнет "играть" или просто болтаться. Это случится быстро и случится обязательно. Повторное затягивание винта приводит к срыву головки и ремонтопригодность существенно снижается. Класс прочности пишется на головках винтов. Хорошо, если там цифра 12,9.

Если вы претендуете на соблюдение какого-либо размера , то не стоит покупать станок с большим количеством не обусловленных приваренных и прикрученных деталей, косынок, кронштейнов "для жесткости". От сварки металл ведет и выкручивает пропеллером и ни о какой жесткости и ортогональности не может быть речи. В конструкции рамы должен быть минимально необходимый набор деталей. Материал для рамы может быть чугун, либо стальной прокат от 12-14 мм, прошедший термообработку и без сварных соединений. Если это квадратная труба, то она должна быть заполнена раствором цемента. Используют детали из литого алюминия или алюминиевого проката, но количество деталей в сборке минимально. Листовая сталь толщиной до 8-10 мм или профильная труба для станков не годится. Такой станок не ремонтопригоден. Со временем его начнет "выкручивать", будут быстро выходить из строя линейные подшипники. Обычно, уже через год. Если направляющие валы на опоре, то ваши регулярные затраты на это (два раза в год) меньше, если рельсы-больше.

Стол. У станка с хорошей геометрией и качественной сборкой никогда не будет фрезерованного самим же станком стола. Этой "ровностью" обычно скрывают перекос портала или стола. Идеального ничего нет и у дорогих машин могут быть локальные перепады в микроны, у дешевых 0,01-0,03 мм (локальные участки с провалами и подъемами без шабрения), и если перед вами станок со шлифованным столом, то это говорит о качестве изготовления и сборки. Установив индикатор вы можете легко проверить интересующие параметры.

Все описанное выше можно не учитывать, если вы делаете элементы декора из дерева или фрезеруете пенополистирол для литья чугуна. Там допуск на размер может существенно превышать косяки станка. Если вы делаете детали сопряжения, матрицы, пуансоны, электроды для прожига или восковые модели для литья, то не зависимо от материала (воск, дерево, пластик, металл), на это обязательно нужно обращать внимание.

В конечном счете, любая конструкция имеет право на жизнь, может иметь свои характеристики, назначение и цену.